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金矿浮选机

[金矿浮选机] 1.浮选+浮选精矿氰化浸取。这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿最常用的方法。一般都用黄药类作捕收剂,松醇油作起泡剂,浮选机在弱碱性矿浆中浮选得金精矿。然后将浮选精矿进行氰化浸出,金被氰化物溶解,络合物进入溶液,再用锌粉置换得金泥,最后将金泥火法冶炼得到纯金。

[金矿浮选机] 2.浮选+浮选精矿硫脲浸取。对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石,可用浮选法获得含金硫化物精矿,然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金的方法,用硫脲浸取不但具有溶浸速度快、毒性小、工艺简单、操作方便等优点,而且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时,还具有浸出率高,药剂、材料消耗低的特点。

[金矿浮选机] 3.混汞+浮选。此法适用于粗细不均匀嵌布的脉金矿,在磨矿回路中先用混汞法回收粗粒金,然后用浮选法回收细粒金。

[金矿浮选机] 4.负载串流浮选+尾矿氰化。负载串流浮选具有如下优点:精矿品位、回收率高;载体矿物用量减少一半,降低了药剂用量;降低了可溶性次生铜矿中的含量,使浮选机中尾矿的氰化过程得到了改善。

[金矿浮选机] 5.浮选+精矿焙烧+焙渣氰化。对于含砷含硫高的浮选精矿,不能直接氰化浸取时,可将浮选金精矿先进行氧化焙烧,除砷和硫。这样焙烧后的焙砂结构疏松,更有利于金银的浸出。

[金矿浮选机] 随着国内金矿的不断开采,金矿选矿方法和工艺技术也在不断进步,新型的选冶技术的应用提高了精矿选别的品位,本文就国内常用的6种不同的金矿选矿方法和技术工艺进行对比介绍。

[金矿浮选机] 针对不同的金矿石类型,采取不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程,如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

[金矿浮选机] 该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面,有其独特之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润,使其与其他金属矿物及脉石分离,以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。

[金矿浮选机] 其优点是提金工艺简单、成本低,可降低尾矿中金的损失。缺点是由于汞有剧毒,对环境污染严重,对人体健康十分不利。但目前尚无办法解决这一问题。

[金矿浮选机] 氯化法浸出速度快,能使劫金的碳质物质失去动活性,但是若原料中存在还原物质(硫化物),便导致氯气消耗量太大,另外酸性含氯溶液有极强的腐蚀性,故对设备有较高要求。

[金矿浮选机] 主要用于处理较细浸染的脉金矿石,常将金浮选入铜、铅精矿中,然后从这些精矿中提取金,所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程,它可以实现多金属综合利用,缺点是对氧化矿的回收率低,对粗颗粒金捕收比较困难。

[金矿浮选机] 其工艺流程才逐步被完善。它是将含金矿石破碎、磨矿后进行氰化浸出,矿浆经充分浸出之后,加活性炭吸附其中的金,载金炭经过清洗与解吸分为含金较多的贵液和解吸炭,贵液经过电解产生金粉,进而熔炼成金锭。解吸炭经再生后按比例配在新炭中,在过程中反复使用。

[金矿浮选机] 氰化法是国内、外黄金选矿的主要方法,但它在氰化过程中时间长,而且氰化物属于剧毒物品,在环境?;ば枨笕找媲苛业慕裉?,在尾矿氰化物处理方面给企业带来了极大的成本负担。

[金矿浮选机] 硫脲溶金所得贵液,根据所含金量的高低,可采用铁、铝置换或电积方法沉金,金泥熔炼得到合质金。金泥熔炼工艺与氰化金泥相同。

[金矿浮选机] 硫脲提金工艺是一项无毒提金工艺,我国已经采用该法处理重选和浮选金精矿。但该工艺仍存在成本较高的问题,作业操作不稳定。

[金矿浮选机] 树腊法适于处理粘土型,含泥量较大的金矿石及传统氰化——锌置换法难以处理的含石墨、沥青、页岩、氧化铁等天然吸附剂的金矿石和砷金等复杂矿石,也适于处理焙烧后的含金黄铁矿以及堆浸的低浓度含金液。

[金矿浮选机] 树脂矿浆法比炭法好,生产成本较低。含吸附金的物质(如含炭物质为粘土矿石)的矿石用离子交换法效果较好。但缺点是树脂选择性比活性炭差,粒度细、密度比活性炭小、耐磨性差,容易吸附在矿浆表面,因此,含有其他金属氰络合物离子多的矿浆宜采用炭浆法处理。

[金矿浮选机] 通过以上对金矿选矿方法的汇总分析,各大金矿选矿厂就能够在金矿选别中找到合适的办法,实现对精矿的高效选别,提高选矿回收率。我公司作为专业的金矿选矿设备生产厂家,生产有全套的金矿选矿设备,并可根据客户需求及实际情况合理制定最科学、最合理的选矿工艺流程,保证客户利益的最大化,欢迎前来咨询了解。

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