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螺旋分级机分级效率

[螺旋分级机分级效率] 螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、下部支承和升降机构组成(图1),经过磨矿后的矿浆从螺旋分级机槽体下端的进料口进入槽体内,倾斜安装的槽体下端为矿浆分级沉降区,螺旋体低速旋转搅拌矿浆,使大部分轻、细颗粒的物料悬浮到上面,溢出进入下一道选矿工序;粗重颗粒的物料沉降于槽体,成为矿砂,由螺旋体上的叶片输送到螺旋分级机槽体上端的排砂口排出。如螺旋分级机与磨机组成闭路,则粗颗粒物料经溜槽进入磨矿机再磨。

[螺旋分级机分级效率] 受当时减速器技术水平的限制,螺旋分级机传动部设计过于复杂,分为3级减速:第1级为减速器第2级为大小直齿轮,第3级为大小伞齿轮。螺旋分级机的传动部为双联单驱动,即1台电动机和1台减速器带动两联螺旋分级机(见图2),传动部安装找正复杂,偏差较大,难以达到图纸要求。此外,在运行过程中两联分级机互相影响,横轴铜瓦磨损后,小伞齿轮的水平轴线发生倾斜,直接影响大小伞齿轮的啮合,增加了额外负载,导致减速器振动加大。同时,内侧联分级机的负荷大,造成两联分级机的大锥齿轮磨损情况不一致,与减速器带动的齿轮相互啮合时振动大,故障多。

[螺旋分级机分级效率] 为了使沉降区域内矿浆得到充分搅拌,加强矿浆的分级效果,避免沉降死区的形成,如图3所示,将沉降区域内螺旋叶板间的距离由原来的350mm缩短为300mm。此外,为避免矿浆直接冲击螺旋轴,采取在螺旋轴下端安装2排支架,6块大叶板,12块小叶板。改进后导程共增长600mm,有效地扩大了分级沉降区面积。进料口处矿浆全部给到螺旋叶板上,使分级机沉降区内矿浆搅拌均匀,矿粒得到充分分级,有效提高了分级效率。安装叶板的同时也达到了?;ぢ菪岬哪康?。

[螺旋分级机分级效率] 由于沉降死区的存在,直接导致小叶板磨损加剧,致使小叶板更换频繁。为此,将材质为铸铁的小叶板更换为锰钢小叶板,延长了小叶板的使用周期。

[螺旋分级机分级效率] 经过优化改进的螺旋分级机,不管从结构性能上还是从工作效率上,都有非常大的提高,如果有需要,就赶快拨打电话。

[螺旋分级机分级效率]   螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式p低堰式p沉没式三种。

[螺旋分级机分级效率]   在机械设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大。

[螺旋分级机分级效率]   分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。

[螺旋分级机分级效率]   高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值,反之取大值。

[螺旋分级机分级效率]   螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快,对矿浆的搅拌作用越强,溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料,可以适当增加螺旋的转速,但不能过大,否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机,螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流,2m直径的螺旋转速不得超过6r/min,一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2~8r/min。如直径为0.3m的螺旋,为了得到粒度粗的溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5―10r/min。

[螺旋分级机分级效率]   合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。

[螺旋分级机分级效率]   在流速相同的情况下,随着叶片数量的增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是由于叶片的边壁效应的影响造成的,这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用,减少颗粒与叶片的碰撞,有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响,以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。

[螺旋分级机分级效率]   螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。

[螺旋分级机分级效率]   螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大。反之,处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候,应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。

[螺旋分级机分级效率]   螺旋的直径表示螺旋分级机的规格,它制约着槽体的宽度,从而影响槽体分级面积的大小,影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此,分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋的直径,使分级在最佳生产状态下进行。

[螺旋分级机分级效率]   在条件相同的情况下,随着导流叶片倾斜角度的增大,分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率最高。

[螺旋分级机分级效率]   在条件相同的情况下,随着导流叶片角度的增加,分级精度指数有所降低,平均粒径有所增大,产量也有所增加。导流叶片的最佳倾斜角度在85°-90°之间。

[螺旋分级机分级效率]   分级机叶片的磨损是正常的生产现象,叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。

[螺旋分级机分级效率]   分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小,溢流产物的粒度就愈粗;在这种情况下,为保证获得合乎要求的溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少,或者是经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度。

[螺旋分级机分级效率]   在浓度和其他条件相同的情况下,分级物料的密度愈小,矿浆的黏度愈大,溢流产品的粒度变粗;反之,分级物流的密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细。所以,当分级密度大的矿石时,应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时,则应适当降低分级浓度。

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