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破碎机堆焊工艺要求

[破碎机堆焊工艺要求] 结合多年生产反击破碎机设备的经验,今天我们就针对转子两端轴头局部都有不同程度的环向磨损和拉伤痕迹的处理修复方法做一介绍。

[破碎机堆焊工艺要求] 1.表面清理:用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位,抛光至露出金属光泽。

[破碎机堆焊工艺要求] 2.检测:将转子轴装夹在车床上,检测径向跳动量,并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤(若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉),并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定堆焊厚度。

[破碎机堆焊工艺要求] 3.预热:①、将轴用石棉布整体缠绕,靠近堆焊侧缠4层(待焊区100-500范围),其它区域缠一层

[破碎机堆焊工艺要求] 4.堆焊:①、用叉车将轴倒运至堆焊工装旁,吊装至工装托轮上,调整、找正、找平。

[破碎机堆焊工艺要求] ②拆除待焊区域的石棉绳(长度为待焊区两端各加100mm)及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳,将CO2自动焊枪固定在明弧工装焊枪上,调节好焊枪角度。

[破碎机堆焊工艺要求] ③采用φ1.0的ER50-6焊丝, CO2气体?;ず?,焊接电流120~150A、电弧电压18~21V,气体流量12~15mL/min,采用短路过渡,焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整,以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行堆焊,先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊,使焊道以环向旋转方式焊接,自动步进向前推进(轴头整体堆焊2层应达到φ186mm,磨损较大处堆焊齐平),以达到一周焊道热均匀,防止轴变形弯曲,必要时用H01-20焊炬使用氧乙炔中性火焰对焊接区下端烘烤,保持焊接区域的轴部位层间温度在150~200℃左右。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。

[破碎机堆焊工艺要求] 5.检验:焊接完毕后,表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测,不得有目测缺陷存在,验收合格后方可进入下一道工序。

[破碎机堆焊工艺要求] 1、焊接完毕后,立即用两把烘枪对其堆焊区加热至350℃左右,用石棉绳对其进行缠绕,并拆除装夹送至XXXX公司XX厂房大烘箱进行消除应力退火。

[破碎机堆焊工艺要求] 将轴安装在车床上,找好中心检查转子轴的径向跳动量,按照图纸要求的尺寸进行车削。

[破碎机堆焊工艺要求] 4)堆焊层在正常使用情况下,我公司保证堆焊后的辊子,①粉磨石灰石熟料和煤炉渣、石膏石灰石生料保用寿命为使用8000小时寿命,②粉磨以上更多种混合材、铁矿渣、硅沙、沙岩,保用寿命为使用5000小时寿命。

[破碎机堆焊工艺要求] 辊压机挤压辊要求辊面有很高的硬度,一般要求HRC≥55,而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的,以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。同时在辊体运行中,不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。因此,对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。

[破碎机堆焊工艺要求] 建议水泥厂在使用辊压机时,对辊面要维护好,不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果耐磨花纹磨损完了,失去了最外面耐磨层的?;?,下面的过度层磨损就会很快,这是对辊压机致命的破坏。对辊压机辊面的及时堆焊维护是保证辊压机使用寿命的关键。辊面维护得好,可以大大减少?;押复问?。

[破碎机堆焊工艺要求] 小提示:如果您对我们的产品感兴趣、详细了解、或者有什么可以帮助到您的,可以随时拨打全国统一热线,或在线交流!

[破碎机堆焊工艺要求] 锤式破碎机的结构设计中,耐磨件的铸造质量是设备质量高低的重要参考指标。因此,我们在设计锤式破碎机时必须考虑这方面的因素。

[破碎机堆焊工艺要求] 锤式破碎机对物料的破碎一方面是靠锤头及衬板对物料的猛烈撞击,另一方面是物料在锤头与筛条直接的研磨,从其工作过程中可以看出,长期工作对设备的耐磨件损耗比较大。要想保住设备的长期稳定工作,前期我们就要保证锤式破碎机耐磨件的铸造质量,采用先进的铸造工艺是保证耐磨件质量的根本。接下来我们主要分析锤式破碎机对耐磨件的耐磨堆焊工艺。

[破碎机堆焊工艺要求] 1、用砂轮机打磨试件表面的氧化皮,严格清理试件表面的油污、锈等杂质。

[破碎机堆焊工艺要求] 2、采用A302焊条手工电弧焊进行奥氏体金属隔离层堆焊,采用直流反接,打底焊1.5-2mm,直线摆动方式,焊接电流为140A,焊接电压为22V,焊条直径4mm,焊前焊条必须经250度预热一小时,随焊随取。

[破碎机堆焊工艺要求] 3、采用D256焊条焊条手工电弧焊,直流反接,堆焊厚度3mm,窄道、短道、断续、直线摆动方式,并趁红热时锤击焊道,因锤击产生金属内部的压应力在一定程度上可以抵消拉应力的作用,以减少热裂纹倾向。同时,要及时清除掉熔渣,以加速冷却过程。焊接时焊接电流为140A,焊接电压为23V,焊条直径为4mm。

[破碎机堆焊工艺要求] 5、堆焊试板根据GB984-85标准制备,试样堆焊3层,不预热,层间温度不超过100度。

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