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铁精粉选矿设备

[铁精粉选矿设备] 随着钢铁行业的发展,对原材料铁精粉的细度有了更高的要求,这就要求铁矿选矿厂在选别过程中要合理控制影响精矿细度的因素。本文以某铁矿选矿厂的选矿工艺流程为例进行说明,从选矿流程中的原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度、分级机溢流浓度以及矿石品位这几个方面出发,考察了这些因素与铁精粉细度合格率的关系。

[铁精粉选矿设备] 该选矿厂入磨原矿为致密块状磁铁矿,矿石矿物以磁铁矿为主,黄铁矿2%-3%,均匀分布在矿体中。选矿厂的选矿流程为两段破碎抛尾,磨矿采用自磨加球磨流程,自磨机出口配自返筛,控制排矿粒度在5mm以下,自磨原矿进入球磨机进行一段闭路磨矿,一段闭路磨矿后通过双螺旋分级机实现分级。选别流程采用先浮后磁流程,浮选流程为一粗二扫三精,中矿循环逐级返回,浮选精矿为硫精矿,进磁选后产品为铁精粉,磁选尾矿则进入井下充填。

[铁精粉选矿设备] 按照铁精粉细度不小于55%标识为合格产品(买家要求铁精粉细度不小于55%),2014年4月共采集了76个班次的样品,其中铁精粉矿细度合格样品数为41个,细度综合合格率为53.9%。

[铁精粉选矿设备] 下图是4月份原矿处理量(A)与铁精粉细度合格计次(S)之间的关系,由图可知,当处理量小于600吨/班时,处理量对应的铁精粉细度合格产品计次大于不合格产品的计次,由此可见,保持适当的原矿处理量能够保证铁精粉细度合格率。

[铁精粉选矿设备] 下图是球磨浓度(C)与铁精粉细度合格计次(S)之间的关系,由下图可知,球磨浓度对铁精粉细度的合格率影响也不显著。

[铁精粉选矿设备] 下图反映的是分级机溢流口溢流浓度(D)与铁粉细度合格计次(S)之间的关系,由图4可以发现,当溢流浓度19%≤D<23%时,铁精粉合格计次明显大于不合格计次,当溢流浓度大于23%后,铁精粉不合格计次明显升高,均大于合格计次。对于20%≤D<21%、21%≤D<22%、22%≤D<23%三个区间,合格计次与不合格计次比之分别为12:6、14:7、12:10,合格计次与不合格计次之间的差距随着溢流浓度的增大而减小。

[铁精粉选矿设备] 溢流浓度与铁精粉细度合格率有着较为明显的关系,铁精粉细度大致随着溢流浓度的增大而减小,且当溢流浓度小于23%时,铁精粉细度合格率较高,因此生产过程中对溢流浓度的控制十分重要。在返砂量、处理量等条件允许条件下,应尽可能的保持溢流浓度在23%以下。

[铁精粉选矿设备] 由于选矿厂的矿石供应不足,无法实现配矿生产,因此矿石入磨的品位总是在一定范围内波动,本文最后研究了矿石的品位变化对最终产品铁精粉细度的影响。通过研究可知,铁精粉细度合格率与矿石品位也有着较为明显的关系,当矿石品位小于39%时,铁精粉样品的合格计次均明显高于不合格计次。

[铁精粉选矿设备] 铁精粉细度大致随着矿石品位的增大而减小,且当矿石品位小于40%时,铁精粉细度较高??笫肺坏脑龃蟛焕谔巯付群细衤实奶岣?,这主要是含铁量高的矿石更加难磨,高品位矿石在相同时间通过选矿流程,其细度很难达到较高的水平。从另一个角度考虑,选矿厂应该建立配矿生产的方式,一方面可以稳定选厂中各个流程的控制参数,另一方面也有利于最终产品铁精粉细度合格率的保持。

[铁精粉选矿设备] 1)矿石处理量、自磨浓度的变化、球磨浓度变化对铁精粉细度合格率的影响较小,而溢流浓度、铁矿石品位变化对铁精粉细度合格率的影响较大。

[铁精粉选矿设备] 2)铁精粉细度的变化大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小,且当溢流浓度小于23%时,铁矿石品位小于40%时,铁精粉细度合格率较高。

[铁精粉选矿设备]   铁精粉选矿工艺:在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法是将炼钢污泥放入造浆池中,首先用水浸泡,然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度,炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱,此时磁选机分选出铁精粉和尾矿,铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存,尾矿浆排入尾矿坑;采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁精粉,做到资源最大限度的利用,经济效益和社会效益十分可观。

[铁精粉选矿设备]   水磁选铁精粉机及其使用方法 内容简介:水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本方法以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。

[铁精粉选矿设备]   铁矿石铁精粉脱磷的处理方法 内容简介:本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法,可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题,其解决的技术方案是,将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒,置入脱磷容器中,再加入等体积的稀盐酸溶液加热,在55-75℃下反应25-40分钟后,滤去盐酸溶液再用清水冲洗,重选即可,本方法简单,易操作,成本低,脱磷效果好,可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题,为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件,并为炼铁业提供了丰富的原料,开拓了广阔的天地。

[铁精粉选矿设备]   钢渣铁精粉的生产工艺 内容简介:本方法公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺,将钢渣经转筒式烘干机烘干,使钢渣含水量小于1.5%,烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化,再送入予均化库进行均化、储存,然后进行干式予粉磨,将 3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离,然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉,使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒,将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选,磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁,以降低钢渣粉比磁化系数,解除磁团聚,再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下,用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本方法具有生产工艺成本低,不污染环境等优点。

[铁精粉选矿设备]   用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置 内容简介:一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置,是在现有硫酸装置基础上,增加原料混配系统1。利用沸腾炉3排出的烧渣,掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管3-4,排出到矿渣输送机5上,送到增湿机6,再由排渣皮带7送到原料场,按计算比例掺入到硫铁矿中,与其充分混合成入炉原料,然后经原料入炉装置2,入炉焙烧。所得产物除硫酸外,还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。采用简短而经济的方法获得巨大的经济效益,为硫铁矿的深度开发开辟新途径,更大程度上利用硫铁矿资源,提高现有硫酸装置的经济效益。适于对现有硫酸装置的改进和提高。

[铁精粉选矿设备]   基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺 内容简介:本方法公开了一种基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺,首先将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗,随后将所得到干净的尾矿石送入研磨机破碎,其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。

[铁精粉选矿设备]   电压220V的高频筛进行筛选,再次将筛选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选,最后将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最后的提纯;采用该工艺可将工业尾矿中的铁资源,做到最大限度的利用,经济效益和社会效益十分明显。

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